Ravne ovalne ceviso ravno ovalne v preseku (dolga os 80-200 mm, kratka os 30-80 mm), težave, kot so našečnost preseka in pretirane burre, so nagnjene k temu, da se pojavijo pri rezanju pravih kotov. Za dosego natančne obdelave so potrebni strokovni procesi in orodja, da se zagotovi kakovost kasnejšega varjenja ali montaže.
Težavnost rezanja je osredotočena na značilnosti preseka. Asimetrična struktura ravnih ovalnih cevi otežuje zagotovitev natančnosti pravega kota tradicionalne metode, ki ustreza ene velikosti. Če je odstopanje kota rezanja večje od 1 °, bo vrzel med zadnjico presegel 0,5 mm, kar vpliva na trdnost varjenja. Poleg tega, ko je debelina stene cevi (običajno 2-5 mm) neenakomerna, se nagibajo lokalno pregrevanje in deformacija. Zlasti pri predelavi materialov iz nerjavečega jekla bo visoka temperatura povzročila nastanek oksidne lestvice, kar bo povečalo kasnejše stroške brušenja.
Izbira orodja se mora ujemati z materialom in specifikacijami. Za ravne ovalne cevi z nizko ogljikovo jeklo je priporočljivo rezanje v plazmi (tok 80-120A), s hitrostjo rezanja 10-15 mm/s, napako navpičnosti pa se lahko nadzoruje v 0,3 mm/m; Za materiale iz nerjavečega jekla je prednostno lasersko rezanje (moč 500-1000W), ki uresničuje brezkontaktno obdelavo skozi visokoenergijske svetlobne žarke, ki jih prenašajo optična vlakna, z toplotno prizadeto območje <0,1 mm, da se izognete medgranularni koroziji. Tankostenske cevi (debelina <3 mm) lahko uporabljajo rezanje žice CNC z natančnostjo ± 0,01 mm, kar je primerno za natančno obdelavo komponent.
Postopek delovanja se osredotoča na pozicioniranje in nastavitev parametrov. Pred rezanjem je treba cevi pritrditi s napeljavami, da se zagotovi, da je rezalna črta pravokotna na os (odstopanje ≤0,5 °), sila vpenjanja pa se nadzoruje pri 5-10MPa, da se prepreči deformacija; Med rezanjem v plazmi se šoba zadrži 3-5 mm stran od stene cevi, tlak plina (zrak ali dušik) pa je nastavljen na 0,6-0,8MPa, da se prepreči razhajanje ob loku; Lasersko rezanje mora prilagoditi položaj fokusa glede na debelino stene, osredotočenost cevi z debelo steno pa se nastavi na 1/3 stene cevi, da se izboljša prodor rezanja.
Kasnejša obdelava vpliva na končno kakovost. Po rezanju je za odstranjevanje burr potreben kotni mlinček (s 120-grit-brusilnim kolesom), da se hrapavost prereza raje RA≤12,5 μm; Cevi iz nerjavečega jekla je treba pasivirati (potopljene v raztopino dušikove kisline 10-15 minut), da se prepreči rje na rezu. Pri prizorih z visokimi zahtevami natančnosti (na primer sklop avtomobilskih izpušnih plinov) je treba zaznati desni kotni odklon s trikoordinatnim merilnim instrumentom, da se zagotovi, da izpolnjuje standard tolerance ± 0,1 °.
Rezanje pravih kotov na flat ovalne ceviZahteva upoštevanje delovanja opreme in podrobnosti o postopku. Z natančnim pozicioniranjem, optimizacijo parametrov in kasnejšo obdelavo je mogoče doseči gladek presek in natančen učinek obdelave kota, kar zagotavlja osnovno garancijo za tesnjenje in strukturno trdnost priključka cevovoda.
