Sinupower dobavlja vrhunske baterijske hladilne cevi za trajnostni sistem shranjevanja energije iz Kitajske, s certificiranimi vodi za tekočino IATF16949, ki so zasnovane za ublažitev toplotnega uhajanja v BESS in optimizirajo dolgoročno varnost shranjevanja v omrežju.
Dolgotrajni sistemi za shranjevanje energije (LDES) pogosto doživljajo hude profile toplotnih obremenitev med večurnimi cikli odpreme. Ko plošče z več priključki neprekinjeno delujejo pri povišanih temperaturah hladilne tekočine, se pri standardnih ekstrudiranih kanalih pogosto pojavi neravnovesje tlaka tekočine, kar povzroči neenakomerno notranjo strukturno širitev. Sinupower rešuje te fizične omejitve s spreminjanjem notranje geometrije reber naših aluminijastih kanalov, zagotavljanje popolne hidravlične stabilnosti in vzdrževanje enotnih temperatur sten po celotni tekočinsko hlajeni matrici.
V daljši življenjski dobi delovanja lahko kemične reakcije v sledovih v medijih s tekočim glikolom povzročijo mikroskopsko nabiranje mejnega sloja znotraj splošnih hladilnih vodov. To kopičenje omejuje hitrost tekočine in poveča porabo energije črpalke. Notranje stene našegaTrajnostni sistem za shranjevanje energije Cevi za hlajenje baterijpodvrženi specializirani metalurški obdelavi visoke čistosti med naprednimi postopki ekstruzije. Ta izjemno gladek notranji prerez (površinska hrapavost Ra ≤ 0,8 μm) odpravlja mikro hrapavost, preprečuje oprijem materiala, vzdržuje dosledne hitrosti pretoka in znižuje stroške delovanja skupne postaje.
Kontejnerske skladiščne enote megavatne velikosti zahtevajo najvišjo možno prostorsko gostoto za doseganje ciljne metrike zmogljivosti. Težka ali obsežna okrogla cevna omrežja omejujejo konfiguracije pakiranja celic in zmanjšujejo učinkovitost. Naši specializirani ploščati profili z več priključki imajo minimiziran navpični prečni prerez (vse do 6,2 mm), kar omogoča integracijo neposredno pod visoko zmogljive celične bloke litij-železovega fosfata (LiFePO₄). Ta tesen prostorski stik zagotavlja odlično toplotno prevodnost brez zavzemanja kritičnega prostora, potrebnega za aktivne materiale za shranjevanje.
Za pomoč gradbenim inženirjem baterijskih sklopov, direktorjem nabave in načrtovalcem sistemov HVAC stopnje 1 pri strukturnem modeliranju in tehničnem preverjanju so spodaj podrobno navedeni naši celotni certificirani inženirski parametri:
| Meritve industrijskega inženiringa | Preverjene nabavne specifikacije in tovarniška sredstva |
|---|---|
| Izvorno ime izdelka | Trajnostni sistem za shranjevanje energije Cevi za hlajenje baterij |
| Razpoložljive strukturne oblike | Zložene cevi, pravokotni profili, ravne cevi, okrogli profili, kanali v obliki črke D |
| Metalurške zlitine | Visokoprevodne neželezne aluminijeve zlitine (3003, 6063, 6005A), precizni baker in medenina |
| Presoje kakovosti in skladnost | Popolnoma certificirano podIATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 |
| Enote proizvodnih strojev | 90 kompletov (visokofrekvenčne varilne linije, precizne žage, prebijalne stiskalnice, risalne mize, žarilne peči) |
| Intelektualna lastnina | 33 aktivnih patentov (2 temeljna patenta za izume, 15 patentov za estetski dizajn, 16 certifikatov za uporabne modele) |
| Zmogljivosti orodja po meri | Interna obdelava kalupov po meri iz načrtov strank, načrtov CAD ali fizičnih referenčnih vzorcev |
| Globalni strateški partnerji pri nabavi | Stalne pogodbe o dobavi s Sanhua (od 2020), Danfoss (od 2021) in Pankl (od 2022) |
Da bi omogočili natančno modeliranje na ravni sistema za projekte skladiščenja v uporabnem obsegu, nudimo naslednje potrjene podatke o zmogljivosti za naše hladilne kanale (na osnovi zlitine 3003, debelina stene 0,4 mm, hladilno sredstvo voda/etilenglikol 50/50):
| Parameter | Vrednost | Testni pogoj |
|---|---|---|
| Toplotna odpornost (Rth) | 0,014 ~ 0,022 K/W | Pri pretoku 6 L/min |
| Koeficient prehoda toplote | 2800 ~ 4200 W/m²·K | Turbulentni tok (Re > 3.500) |
| Padec tlaka | 1,8 ~ 3,5 kPa/m | Pri pretoku 6 L/min |
| Razpočni tlak (pri 20 °C) | ≥ 5,5 MPa | Po ASTM B241 |
| Razpočni tlak (pri 80 °C) | ≥ 4,0 MPa | Pri temperaturi hladilne tekočine 80°C |
| Priporočena hitrost pretoka | 0,3 ~ 1,5 m/s | Optimizirano za delovanje BESS pri nizki moči črpalke |
| Načrtovana življenjska doba (toplotni cikli) | ≥ 6.000 ciklov | -40°C ~ 80°C toplotni šok, po ISO 16750-4 |
| Stopnja puščanja | < 1,0 × 10⁻⁴ Pa·m³/s | Preskus puščanja helija pri notranjem tlaku 1,0 MPa |
Celotna poročila o preskusih, vključno s podatki o dolgotrajnih termičnih ciklih in preskusih vibracij, so na voljo na zahtevo za namene kvalifikacije.
Da bi inženirskim ekipam pomagali kvantificirati prednost naše ploščate arhitekture z več vrati za aplikacije za shranjevanje v posodah, smo primerjali naše profile z običajnimi okroglimi cevmi pod enakimi preskusnimi pogoji (hitrost pretoka 6 L/min, hladilno sredstvo 50/50 EGW, vstopna temperatura 25 °C):
| Merilo uspešnosti | Standardna okrogla cev | Sinupower Multi-Port Flat | Izboljšanje |
|---|---|---|---|
| Površina kontaktne celice | 100 % (izhodišče) | 165 % | +65 % |
| Zahteva po navpičnem prostoru | 100 % (izhodišče) | 58 % | −42 % |
| Enakomernost temperature (ΔTmaks) | ± 4,5 °C | ± 1,8 °C | −60 % |
| Zahtevana moč črpalke | 100 % (izhodišče) | 82 % | −18 % |
| Gostota pakiranja celic | 100 % (izhodišče) | 114 % | +14 % |
Opomba: kanali z več priključki povečajo notranjo površino in turbulenco, kar omogoča vrhunski prenos toplote z nižjo močjo črpalke zaradi optimizirane zasnove pretočne poti za delovne cikle BESS.
Uporabne aplikacije za shranjevanje baterij zahtevajo nič puščanja tekočine v več desetletjih aktivne uporabe na terenu. Ena sama mehanska okvara lahko ogrozi izolacijske lastnosti celotne visokonapetostne posode. Sinupower odpravlja te operativne nevarnosti na terenu z izvajanjem strogih metalurških inšpekcijskih pregledov in protokolov avtomatizirane obdelave v našem celotnem proizvodnem odtisu v mestu Changshu.
Ročne ali nestabilne metode varjenja uvajajo mikroskopske žepke ujetega plina, ki se pod neprekinjenimi toplotnimi cikli razširijo in počijo. Sinupower minimizira te strukturne napake z delovanjem popolnoma avtomatiziranih proizvodnih linij za varjenje, specializiranih risalnih strojev in težkih stiskalnic za prebijanje. Vsaka posamezna serija našegaTrajnostni sistem za shranjevanje energije Cevi za hlajenje baterijje podvržen intenzivnemu vgrajenemu nedestruktivnemu odkrivanju napak (testiranje z vrtinčnimi tokovi pri hitrosti proge 1,5 m/s) in pnevmatskemu testiranju porušitve (100-odstotno vzorčenje), da se zagotovi robustna integracija spoja in dolgotrajna vzdržljivost pod delovnimi obremenitvami.
Da bi sledili zapletenim notranjim napeljavam gostih konfiguracij baterijskih stojal, morajo biti ploski aluminijasti vodi podvrženi močnemu geometrijskemu upogibanju, ne da bi pri tem prišlo do deformacije ali zvijanja sten. Sinupower vodi vse ekstrudirane profile skozi specializirane peči za atmosfersko žarjenje pred izdelavo. Ta toplotni cikel (nadzorovan pri 350–400 °C 4–6 ur) razbremeni notranje strukturne kristale lokaliziranih mikronapetosti in obnovi visoko duktilnost (raztezek ≥ 18 %), ki je potreben za natančno sekundarno upogibanje in tesne tolerance vgradnje na terenu.
Vsak komercialni terminal za shranjevanje energije, težka industrijska AC jedra in tekočinski radiator elektrarne zahtevajo poseben dimenzionalni presek, ki ga ni mogoče ujemati z že obstoječimi katalogi inventarja. Sinupower deluje kot vitek, integriran proizvodni partner, ki je sposoben izvajati razvoj orodij po meri neposredno iz uporabniških inženirskih načrtov.
Z upravljanjem raznolike flote sredstev z več kot 90 naprednimi proizvodnimi orodji – vključno z avtomatiziranimi žagalnimi stroji, specializiranimi žerjavi in visokonatančnimi stiskalnicami za prebijanje – naša ekipa inženirjev izvaja razvoj kalupov po meri popolnoma interno. Upravljamo vsak posamezen parameter pod nadzorom vitke proizvodnje, od začetnega preverjanja surove zlitine do končnega preslikave geometrije preseka. To lastno upravljanje se izogne zamudam pri orodju tretjih oseb, zagotovi hitre fizične vzorce prototipov (2-3 tedne po odobritvi matrice) in poveča vrednost za stranke s pospešitvijo vaših časovnih razporedov pri pridobivanju po meriTrajnostni sistem za shranjevanje energije Cevi za hlajenje baterijprojekti.
Sinupower, ki ga je 6. maja 2018 soustanovil g. Gao Qiang – cenjena figura v industriji, ki je pridobil obsežne vodstvene sposobnosti v industrijskih podjetjih s seznama Fortune Global 500 – vodi elitna vodstvena ekipa z bogatimi tehničnimi kvalifikacijami iz industrijskih središč, kot sta Peking in Šanghaj. Ta metalurška zmogljivost je našemu podjetju omogočila zagotovitev trajnih, dolgoročnih dobavnih pogodb s pionirji na svetovnem trgu, vključno zSanhua, Danfoss in Pankl.
Sinupower dobavlja hladilne kanale120+ proizvajalcev komponent BESS in EVpo vsej vzhodni Kitajski (Jiangsu, Zhejiang, Šanghaj in Anhui), kar predstavlja pomemben delež regionalnega trga cevi za upravljanje toplote na podlagi notranjega sledenja prodaje leta 2024. Naša baza strank vključuje 8 od 10 najboljših proizvajalcev baterijskih paketov v regiji.
Z doslednim prikazovanjem našega dinamičnega in statičnega razvoja izdelkov na večjih razstavah po vsej Severni Kitajski, Južni Kitajski in mednarodnih prizoriščih Sinupower ohranja tesno tehnično usklajenost z razvijajočimi se mednarodnimi standardi čiste energije. Vse pošiljke podpiramo s popolno sledljivostjo materiala, robustnim portfeljem raziskav in razvoja, ki vsebuje 33 različnih patentov, in skladnostjo s standardi IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 in ISO 45001:2018.
Naročnik:Vodilni svetovni integrator sistemov za shranjevanje energije (2024 uvedb BESS > 3GWh)
Izziv:Naročnikov projekt 200MWh kontejnerskega shranjevanja je zahteval hladilno rešitev z:
Rešitev Sinupower:Razvili smo 8-portni mikrokanalni ploščati profil po meri z:
Rezultat:
| Partner | Ker | Področje uporabe | Ključna metrika uspešnosti |
|---|---|---|---|
| Sanhua | 2020 | Hladilne cevi za termalne sisteme EV in BESS | 99,2 % OTD, < 180 PPM |
| Danfoss | 2021 | Profili toplotnega upravljanja za aplikacije ESS | 100 % dimenzijska skladnost (Cpk ≥ 1,67) |
| Pankl | 2022 | Visokozmogljivi hladilni kanali za vrhunska električna vozila | 0 napak na terenuv 24 mesecih |
| Globalni integrator BESS | 2023 | Projekti skladiščenja v zabojnikih 200 MWh+ | Ekskluzivni dobaviteljza cevovod 2GWh |
O: Medtem ko so EV hladilne cevi optimizirane za visoko pretočne, kratkotrajne cikle praznjenja (običajno 1-2 uri), so naše hladilne cevi akumulatorskega sistema za trajnostno shranjevanje energije posebej zasnovane za dolgotrajne (6-12 ur) cikle odpreme z nižjimi pretoki. Optimiziramo notranjo geometrijo reber za minimalen padec tlaka pri nižjih hitrostih pretoka (0,3-1,5 m/s), da zmanjšamo porabo energije črpalke in izboljšamo povratno učinkovitost za 2-4 %. Poleg tega imajo naše cevi BESS povečano odpornost proti koroziji za 20+ let nepremične uporabe, medtem ko so cevi EV običajno zasnovane za 8-10-letne avtomobilske delovne cikle.
O: Naše cevi so zasnovane za več kot 20 let neprekinjenega delovanja v aplikacijah za stacionarno shranjevanje. To potrjujemo s pospešenimi termičnimi cikličnimi preskusi (6.000+ ciklov od -40 °C do 80 °C) in testiranjem odpornosti proti koroziji po ASTM G85 (1.000+ ur solnega razpršila). Debelina stene je zasnovana z 1,5-kratno varnostno rezervo proti porušitvenemu tlaku. Celotna poročila o preskusih s podrobnimi podatki o ciklu za ciklom so na voljo na zahtevo.
O: Da. Nudimo popoln razvoj orodij po meri iz datotek CAD strank (formati STEP, IGES ali DWG). Naša domača orodjarna lahko izdela matrice za katero koli geometrijo prečnega prereza v 4–6 tednih (standardno) ali 3 tednih (pospešeno). Proizvodnja vzorcev se začne 1-2 tedna po odobritvi orodja. Najmanjše količine naročila za profile po meri se začnejo pri 1000 kosih, s pilotnimi količinami 100–500 kosov, ki so na voljo za potrditev.
O: Naši hladilni kanali BESS so ocenjeni za neprekinjeni delovni tlak 1,2 MPa z razpočnim tlakom ≥ 5,5 MPa pri 20 °C (≥ 4,0 MPa pri 80 °C). To zagotavlja 4,5-kratni varnostni faktor za aplikacije stacionarnega shranjevanja, kar presega tipično zahtevo BESS za 1,0 MPa delovnega tlaka. Pri aplikacijah z višjim tlakom lahko prilagodimo debelino stene ali izbiro zlitine — za posebne zahteve se posvetujte z našo inženirsko ekipo.
O: Vsekakor. Vsaka pošiljka vključuje potrdila o preskusih mlina (kemična sestava in mehanske lastnosti po EN 573 in EN 755), poročila o inšpekcijskih pregledih dimenzij (debelina stene, višina, širina, ravnost z vrednostmi Cpk), zapise o preskusih porušitve (porušitveni tlak, sploščenje, preskusi raztezanja po ASTM B241) in poročila o preskusu puščanja (stopnja puščanja helija). Vsa dokumentacija je sledljiva do posameznih proizvodnih serij in se hrani 15 let.
O: Ponujamo vrsto aluminijevih zlitin, odvisno od uporabe: 3003 — Standardna izbira za večino aplikacij BESS; odlična sposobnost oblikovanja in odpornost proti koroziji.6063 — Večja trdnost, boljša površinska obdelava; primeren za vidne ali strukturne aplikacije.6005A — Največja trdnost; priporočljivo za okolja z visokim tlakom ali visokimi vibracijami. Zlitine po meri — na voljo za posebne zahteve (npr. višja toplotna prevodnost ali specifična odpornost proti koroziji). Naša ekipa inženirjev ponuja brezplačna navodila za izbiro zlitin glede na vaš delovni tlak, kemijo hladilne tekočine in okoljske pogoje. Za več informacij o naši celotni ponudbi baterijskih hladilnih cevi za sisteme za trajnostno shranjevanje energije, vključno z razvojem profila po meri, testnimi protokoli in zmožnostmi dobavne verige, se obrnite na našo tehnično prodajno skupino s specifikacijami vašega projekta.
